Karbîd çîna herî berbelav a materyalên amûrên makînekirina bilez (HSM) e, ku bi pêvajoyên metalurjiya toz têne hilberandin û ji perçeyên karbîda hişk (bi gelemperî karbîda tungsten WC) û pêkhateyek girêdana metal a nermtir pêk tê. Niha, bi sedan karbîdên çîmentokirî yên li ser bingeha WC bi pêkhateyên cûda hene, ku piraniya wan kobalt (Co) wekî pêvek bikar tînin, nîkel (Ni) û krom (Cr) jî hêmanên pêvek ên ku bi gelemperî têne bikar anîn in, û yên din jî dikarin werin zêdekirin. Hin hêmanên alloykirinê jî dikarin werin zêdekirin. Çima ewqas pileya karbîdê heye? Hilberînerên amûran çawa materyalê amûrê rast ji bo operasyonek birrîna taybetî hildibijêrin? Ji bo bersiva van pirsan, em pêşî li taybetmendiyên cûrbecûr ên ku karbîda çîmentokirî dike materyalek amûrê îdeal binêrin.
hişkbûn û tenikî
Karbîda çîmentokirî ya WC-Co hem di hişkbûn û hem jî di zexmbûnê de xwedî avantajên bêhempa ye. Karbîda tungstenê (WC) bi xwezayî pir hişk e (ji korundum an alumina bêtir), û zexmbûna wê kêm kêm dibe dema ku germahiya xebitandinê zêde dibe. Lêbelê, zexmbûna wê ya têr tune ye, ku taybetmendiyek girîng e ji bo amûrên birrînê. Ji bo ku ji zexmbûna bilind a karbîda tungstenê sûd werbigirin û zexmbûna wê baştir bikin, mirov girêdanên metal bikar tînin da ku karbîda tungstenê bi hev re girêdin, da ku ev materyal zexmbûnek pir ji ya pola bileztir hebe, di heman demê de dikare li hember piraniya operasyonên birrînê li ber xwe bide. Wekî din, ew dikare li hember germahiyên birrîna bilind ên ku ji ber makîneya bilez çêdibin, li ber xwe bide.
Îro, hema hema hemû kêr û pêvekên WC-Co bi pêçan têne pêçan, ji ber vê yekê rola materyalê bingehîn kêmtir girîng xuya dike. Lê di rastiyê de, ew modula elastîk a bilind a materyalê WC-Co ye (pîvanek hişkbûnê, ku di germahiya odeyê de bi qasî sê qat ji pola bilez e) ku substrata ne-deformasyonê ji bo pêçanê peyda dike. Matrîksa WC-Co jî hişkbûna pêwîst peyda dike. Ev taybetmendî taybetmendiyên bingehîn ên materyalên WC-Co ne, lê taybetmendiyên materyalê dikarin bi sererastkirina pêkhateya materyalê û mîkroavahiyê dema ku tozên karbîdê yên çîmentokirî têne hilberandin jî werin xweş kirin. Ji ber vê yekê, guncawbûna performansa amûrê ji bo makîneyek taybetî bi giranî bi pêvajoya frezkirina destpêkê ve girêdayî ye.
Pêvajoya frezkirinê
Toza karbîda tungstenê bi karburîzekirina toza tungstenê (W) tê bidestxistin. Taybetmendiyên toza karbîda tungstenê (bi taybetî mezinahiya perçeyên wê) bi giranî bi mezinahiya perçeyên toza tungstenê ya madeya xav û germahî û dema karburîzekirinê ve girêdayî ne. Kontrola kîmyewî jî girîng e, û divê naveroka karbonê sabît bimîne (nêzîkî nirxa stoîkyometrîk a 6.13% bi giranî). Berî dermankirina karburîzekirinê, ji bo kontrolkirina mezinahiya perçeyên tozê bi pêvajoyên paşîn, dikare mîqdarek piçûk ji vanadyûm û/an krom were zêdekirin. Şert û mercên pêvajoya paşîn ên cûda û karanînên dawiya cûda hewceyê tevlîheviyek taybetî ya mezinahiya perçeyên karbîda tungstenê, naveroka karbonê, naveroka vanadyûmê û naveroka kromê ne, ku bi rêya wan cûrbecûr tozên karbîda tungstenê yên cûda dikarin werin hilberandin. Bo nimûne, ATI Alldyne, hilberînerek toza karbîda tungstenê, 23 polên standard ên toza karbîda tungstenê hildiberîne, û cûrbecûrên toza karbîda tungstenê yên ku li gorî hewcedariyên bikarhêner têne xweşkirin dikarin ji 5 qatan zêdetir ji polên standard ên toza karbîda tungstenê bigihîjin.
Dema ku toza karbîda tungstenê û girêdana metal tê tevlihevkirin û hûrkirin da ku toza karbîda çîmentokirî ya pileya diyarkirî were hilberandin, gelek kombînasyon dikarin werin bikar anîn. Rêjeya kobaltê ya herî zêde tê bikar anîn 3% - 25% (rêjeya giraniyê) ye, û di rewşa ku hewce be ku berxwedana korozyonê ya amûrê were zêdekirin, pêdivî ye ku nîkel û krom lê were zêdekirin. Wekî din, girêdana metal dikare bi zêdekirina pêkhateyên din ên alloy bêtir were baştir kirin. Mînakî, zêdekirina rutenyûmê li karbîda çîmentokirî ya WC-Co dikare hişkbûna wê bi girîngî baştir bike bêyî ku hişkbûna wê kêm bike. Zêdekirina naveroka girêdanê jî dikare hişkbûna karbîda çîmentokirî baştir bike, lê ew ê hişkbûna wê kêm bike.
Kêmkirina mezinahiya perçeyên karbîda tungstenê dikare hişkbûna materyalê zêde bike, lê mezinahiya perçeyên karbîda tungstenê divê di dema pêvajoya sinterkirinê de wekî xwe bimîne. Di dema sinterkirinê de, perçeyên karbîda tungstenê bi pêvajoyek helandin û ji nû ve barkirinê re dibin yek û mezin dibin. Di pêvajoya sinterkirinê ya rastîn de, ji bo ku materyalek bi tevahî tîr çêbibe, girêdana metal dibe şilek (jê re sinterkirina qonaxa şilek tê gotin). Rêjeya mezinbûna perçeyên karbîda tungstenê dikare bi zêdekirina karbîdên din ên metalên veguhêz, di nav de karbîda vanadyûmê (VC), karbîda krom (Cr3C2), karbîda tîtanyûmê (TiC), karbîda tantalûmê (TaC), û karbîda nîyobyûmê (NbC) were kontrol kirin. Ev karbîdên metal bi gelemperî dema ku toza karbîda tungstenê bi girêdanek metalî tê tevlihevkirin û hûrkirin têne zêdekirin, her çend karbîda vanadyûmê û karbîda krom jî dikarin dema ku toza karbîda tungstenê tê karbonîzekirin werin çêkirin.
Toza karbîda tungstenê dikare bi karanîna materyalên karbîda çîmentokirî yên ji nû ve bikar anîne jî were hilberandin. Vegerandin û ji nû ve bikaranîna karbîda bermayî di pîşesaziya karbîda çîmentokirî de xwedî dîrokeke dirêj e û beşek girîng a tevahiya zincîra aborî ya pîşesaziyê ye, ku dibe alîkar ku lêçûnên materyalan kêm bike, çavkaniyên xwezayî teserûf bike û ji bermayiyan dûr bikeve. Avêtina zirardar. Karbîda çîmentokirî ya bermayî bi gelemperî dikare bi pêvajoya APT (paratungstate amonyûm), pêvajoya vegerandina zinc an jî bi perçiqandinê ji nû ve were bikar anîn. Ev tozên karbîda tungstenê yên "ji nû ve bikar anîne" bi gelemperî xwedî densifiasyonek çêtir û pêşbînîkirî ne ji ber ku rûbera wan ji tozên karbîda tungstenê yên ku rasterast bi rêya pêvajoya karburîzasyona tungstenê têne çêkirin piçûktir e.
Şert û mercên pêvajoyê yên hûrkirina tevlihev a toza karbîda tungsten û girêdana metal jî parametreyên pêvajoyê yên girîng in. Du teknîkên hûrkirinê yên herî zêde têne bikar anîn hûrkirina topê û mîkro-hêrkirin in. Her du pêvajo jî tevlihevkirina yekreng a tozên hûrkirî û kêmkirina mezinahiya perçeyan pêk tînin. Ji bo ku perçeya xebatê ya paşê hatiye pêlkirin xwedî hêzek têr be, şeklê perçeya xebatê biparêze, û operator an manipulator bikaribe perçeya xebatê ji bo xebitandinê hilde, bi gelemperî hewce ye ku di dema hûrkirinê de girêdanek organîk were zêdekirin. Pêkhateya kîmyewî ya vê girêdanê dikare bandorê li dendik û hêza perçeya xebatê ya pêlkirî bike. Ji bo hêsankirina destgirtinê, tê pêşniyar kirin ku girêdanên bi hêza bilind werin zêdekirin, lê ev dibe sedema dendika zexmbûnê ya kêmtir û dibe ku girêk çêbike ku dikarin di hilbera dawîn de bibin sedema kêmasiyan.
Piştî hûrkirinê, toz bi gelemperî bi spreyê tê zuwakirin da ku aglomeratên azad-herikîn ên ku ji hêla girêdanên organîk ve bi hev ve girêdayî ne çêbibin. Bi sererastkirina pêkhateya girêdana organîk, herikîn û dendika barkirinê ya van aglomeratan dikare li gorî daxwazê were guhertin. Bi dûrxistina perçeyên qalindtir an ziravtir, belavkirina mezinahiya perçeyên aglomeratê dikare bêtir were guhertin da ku herikînek baş dema ku tê barkirin nav valahiya qalibê misoger bike.
Çêkirina perçeyên kar
Parçeyên karbîdê dikarin bi rêbazên cûrbecûr ên pêvajoyê werin çêkirin. Li gorî mezinahiya parçeyê, asta tevliheviya şeklê û koma hilberînê, piraniya pêvekên birrînê bi karanîna qalibên hişk ên zexta jorîn û jêrîn têne çêkirin. Ji bo ku di dema her pêlkirinê de hevgirtina giranî û mezinahiya parçeyê were parastin, pêdivî ye ku meriv piştrast bike ku mîqdara tozê (girse û qebare) ku diherike nav valahiyê bi tevahî yek e. Herikîna tozê bi giranî ji hêla belavkirina mezinahiya kombûnan û taybetmendiyên girêdana organîk ve tê kontrol kirin. Parçeyên kar ên qalibkirî (an "vala") bi sepandina zexta qalibkirinê ya 10-80 ksi (kîlo pound li ser lingê çargoşe) li ser toza ku têxe nav valahiya qalibê têne çêkirin.
Tew di bin zexta qalibkirinê ya pir zêde de jî, perçeyên karbîda tungstenê yên hişk deform nabin û naşkên, lê girêdana organîk tê zextkirin nav valahiyên di navbera perçeyên karbîda tungstenê de, bi vî rengî cihê perçeyan sabît dike. Çiqas zext bilindtir be, girêdana perçeyên karbîda tungstenê ewqas tengtir dibe û dendika zexmkirina perçeya kar jî ewqas mezintir dibe. Taybetmendiyên qalibkirinê yên celebên toza karbîda çîmentokirî dikarin biguherin, li gorî naveroka girêdana metalîk, mezinahî û şeklê perçeyên karbîda tungstenê, asta kombûnê, û pêkhate û lêzêdekirina girêdana organîk. Ji bo ku agahdariya hejmarî li ser taybetmendiyên zexmkirina celebên tozên karbîda çîmentokirî were peyda kirin, têkiliya di navbera dendika qalibkirinê û zexta qalibkirinê de bi gelemperî ji hêla hilberînerê tozê ve tê sêwirandin û çêkirin. Ev agahî piştrast dike ku toza ku tê peyda kirin bi pêvajoya qalibkirinê ya hilberînerê amûran re hevaheng e.
Perçeyên karbîdê yên mezin an jî perçeyên karbîdê yên bi rêjeyên aliyên bilind (wek şankên ji bo makîneyên aş û qulkirinê) bi gelemperî ji toza karbîdê ya bi awayekî yekreng hatiye pêlkirin di kîsikek nerm de têne çêkirin. Her çend çerxa hilberînê ya rêbaza pêlkirina hevseng ji ya rêbaza qalibkirinê dirêjtir be jî, lêçûna çêkirinê ya amûrê kêmtir e, ji ber vê yekê ev rêbaz ji bo hilberîna komên piçûk guncawtir e.
Ev rêbaza pêvajoyê ew e ku toz têxin nav kîsikê û devê kîsikê bigirin, û dûv re kîsikê tijî toz têxin odeyekê, û bi rêya amûrek hîdrolîk zextek 30-60ksi bidin da ku bipêçin. Parçeyên kar ên pêçkirî pir caran berî sinterkirinê li gorî geometrîyên taybetî têne makînekirin. Mezinahiya kîsikê tê mezinkirin da ku lihevhatina piçûkbûna kar di dema zexmkirinê de bike û ji bo operasyonên hûrkirinê marjînalek têr peyda bike. Ji ber ku pêdivî ye ku kar piştî pêçandinê were pêvajokirin, pêdiviyên ji bo domdariya barkirinê ne bi qasî yên rêbaza qalibkirinê hişk in, lê dîsa jî tê xwestin ku her carê heman mîqdara toz têxin nav kîsikê. Ger dendika barkirinê ya tozê pir piçûk be, dibe ku bibe sedema kêmbûna tozê di kîsikê de, di encamê de kar pir piçûk be û neçar bimîne ku were avêtin. Ger dendika barkirinê ya tozê pir zêde be, û toza ku têxe nav kîsikê pir zêde be, pêdivî ye ku kar piştî pêçandinê were pêvajokirin da ku bêtir toz were rakirin. Her çend toza zêde ya ku tê rakirin û perçeyên kar ên hatine avêtin dikarin werin vegerandin jî, ev yek hilberînê kêm dike.
Parçeyên karbîdê dikarin bi karanîna qalibên derxistinê an qalibên derzîkirinê jî werin çêkirin. Pêvajoya qalibkirina derzîkirinê ji bo hilberîna girseyî ya parçeyên kar ên bi şiklê eksenîmetrîk guncawtir e, lê pêvajoya qalibkirina derzîkirinê bi gelemperî ji bo hilberîna girseyî ya parçeyên kar ên bi şiklê tevlihev tê bikar anîn. Di her du pêvajoyên qalibkirinê de, pileyên toza karbîdê ya çîmentokirî di nav girêdanek organîk de têne daliqandin ku qalindahiyek mîna macûna diranan dide tevliheviya karbîdê ya çîmentokirî. Dûv re tevlihev an bi rêya qulikek tê derxistin an jî têxe nav valahiyek da ku çêbibe. Taybetmendiyên pileya toza karbîdê ya çîmentokirî rêjeya çêtirîn a tozê bi girêdanê di nav tevliheviyê de diyar dikin, û bandorek girîng li ser herikîna tevliheviyê bi rêya qulika derxistinê an derzîkirina nav valahiyê dikin.
Piştî ku perçeya kar bi qalibkirin, pêçandina îzostatîk, derxistin an qalibkirina derzîkirinê tê çêkirin, pêdivî ye ku berî qonaxa dawîn a sinterkirinê, madeya organîk a girêdanê ji perçeya kar were derxistin. Sinterkirin porozîteyê ji perçeya kar dûr dixe, û ew bi tevahî (an jî bi girîngî) tîr dike. Di dema sinterkirinê de, girêdana metalî ya di perçeya kar a bi pêçkirinê hatî çêkirin de dibe şilek, lê perçeya kar di bin bandora hêzên kapîlar û girêdana perçeyan de şeklê xwe diparêze.
Piştî sinterkirinê, geometrîya perçeyê kar wekî xwe dimîne, lê pîvan kêm dibin. Ji bo ku piştî sinterkirinê mezinahiya pêwîst a perçeyê kar were bidestxistin, divê rêjeya piçûkbûnê di dema sêwirandina amûrê de were hesibandin. Divê pileya toza karbîdê ya ku ji bo çêkirina her amûrê tê bikar anîn were sêwirandin ku dema ku di bin zexta guncaw de tê pêçandin, piçûkbûna rast hebe.
Di hema bêje hemû rewşan de, piştî sinterkirinê dermankirina parçeya kar a sinterkirî pêwîst e. Dermankirina herî bingehîn a amûrên birrînê tûjkirina qiraxa birrînê ye. Gelek amûr piştî sinterkirinê hewceyê hûrkirina geometrî û pîvanên xwe ne. Hin amûr hewceyê hûrkirina jorîn û jêrîn in; yên din hewceyê hûrkirina derdorî ne (bi tûjkirina qiraxa birrînê an bêyî tûjkirinê). Hemî perçeyên karbîdê yên ji hûrkirinê dikarin werin vegerandin.
Pêçandina perçeyê kar
Di gelek rewşan de, pêdivî ye ku perçeya kar a qedandî were pêçandin. Pêçandin şiyana rûnkirinê û hişkbûna zêdetir peyda dike, û her weha astengiyeke belavbûnê ji bo substratê peyda dike, dema ku di germahiyên bilind de tê dîtin, pêşî li oksîdasyonê digire. Substrata karbîdê ya çîmentokirî ji bo performansa pêçandinê girîng e. Ji bilî dirûtina taybetmendiyên sereke yên toza matrîksê, taybetmendiyên rûyê matrîksê jî dikarin bi hilbijartina kîmyewî û guhertina rêbaza sinterkirinê werin dirûtin. Bi rêya koçberiya kobaltê, di qata herî derve ya rûyê kêr de di nav qalindahiya 20-30 μm de li gorî mayî ya perçeya kar bêtir kobalt dikare dewlemend bibe, bi vî rengî rûyê substratê hêz û hişkbûnek çêtir dide, û ew li hember deformasyonê berxwedêrtir dike.
Li gorî pêvajoya xwe ya hilberînê (wek rêbaza paqijkirina mûmê, rêjeya germkirinê, dema sinterkirinê, germahî û voltaja karburîzekirinê), dibe ku hilberînerê amûran hin daxwazên taybetî ji bo pileya toza karbîdê ya çîmentokirî ya ku tê bikar anîn hebin. Hin çêkerên amûran dikarin perçeya kar di firinek valahiyê de sinter bikin, hinên din jî dikarin firinek sinterkirina pêçandina îzostatîk a germ (HIP) bikar bînin (ku li dawiya çerxa pêvajoyê zextê li perçeya kar dike da ku her bermayiyan jê bibe)). Parçeyên kar ên ku di firinek valahiyê de têne sinter kirin dibe ku hewce bike ku bi pêvajoyek zêde bi awayekî îzostatîk a germ werin pêlkirin da ku dendika perçeya kar zêde bikin. Dibe ku hin hilberînerên amûran germahiyên sinterkirina valahiyê yên bilindtir bikar bînin da ku dendika sinterkirî ya tevliheviyên bi naveroka kobaltê ya kêmtir zêde bikin, lê ev rêbaz dikare mîkroavahîya wan qalind bike. Ji bo ku mezinahiya genimê zirav were parastin, tozên bi mezinahiya perçeyên karbîdê tungstenê ya piçûktir dikarin werin hilbijartin. Ji bo ku bi alavên hilberînê yên taybetî re li hev bikin, şert û mercên paqijkirina mûmê û voltaja karburîzekirinê jî ji bo naveroka karbonê di toza karbîdê ya çîmentokirî de daxwazên cûda hene.
Dabeşkirina pileyan
Guhertinên tevlihevkirinê yên celebên cûda yên toza karbîda tungstenê, pêkhateya tevlihevê û naveroka girêdana metal, celeb û mîqdara astengkerê mezinbûna dendikê, û hwd., cûrbecûr pileyên karbîda çîmentokirî pêk tînin. Ev parametre dê mîkroavahîya karbîda çîmentokirî û taybetmendiyên wê diyar bikin. Hin tevlihevkirinên taybetî yên taybetmendiyan ji bo hin serîlêdanên pêvajoyê yên taybetî bûne pêşîn, ku dabeşkirina pileyên cûda yên karbîda çîmentokirî watedar dike.
Du pergalên dabeşkirina karbîdê yên herî zêde ji bo sepanên makînekirinê têne bikar anîn, pergala destnîşankirina C û pergala destnîşankirina ISO ne. Her çend ti pergal taybetmendiyên materyalê yên ku bandorê li hilbijartina pileyên karbîdê yên çîmentokirî dikin bi tevahî nîşan nadin jî, ew xalek destpêkê ji bo nîqaşê peyda dikin. Ji bo her dabeşkirinê, gelek hilberîner pileyên xwe yên taybetî hene, ku di encamê de cûrbecûr pileyên karbîdê çêdibin.
Polên karbîdê dikarin li gorî pêkhateyê jî werin dabeşkirin. Polên karbîda tungstenê (WC) dikarin li sê celebên bingehîn werin dabeş kirin: sade, mîkrokristalîn û aloyî. Polên sampleks bi giranî ji girêdanên karbîda tungstenê û kobaltê pêk tên, lê dibe ku mîqdarên piçûk ên astengkerên mezinbûna dendikê jî tê de hebin. Pola mîkrokristalîn ji karbîda tungstenê û girêdana kobaltê pêk tê ku bi çend hezarî karbîda vanadyûmê (VC) û (an) karbîda krom (Cr3C2) ve tê zêdekirin, û mezinahiya dendikê wê dikare bigihîje 1 μm an kêmtir. Polên alo ji girêdanên karbîda tungstenê û kobaltê pêk tên ku çend ji sedî karbîda tîtanîûmê (TiC), karbîda tantalûmê (TaC), û karbîda nîyobyûmê (NbC) dihewînin. Ev lêzêdekirin ji ber taybetmendiyên wan ên sinterkirinê wekî karbîdên kubîk jî têne zanîn. Mîkroavahîya encam avahiyek sê-qonaxî ya nehomojen nîşan dide.
1) Polên karbîdê yên hêsan
Ev pileyên ji bo birîna metal bi gelemperî ji %3 heta %12 kobalt (li gorî giraniyê) dihewînin. Mezinahiya dendikên karbîda tungstenê bi gelemperî di navbera 1-8 μm de ye. Wekî pileyên din, kêmkirina mezinahiya perçeyên karbîda tungstenê hişkbûn û hêza şikestina transversal (TRS) ya wê zêde dike, lê hişkbûna wê kêm dike. Hişkbûna cureyê saf bi gelemperî di navbera HRA89-93.5 de ye; hêza şikestina transversal bi gelemperî di navbera 175-350ksi de ye. Tozên van pileyan dikarin mîqdarên mezin ên materyalên vegerandî dihewînin.
Polên celebên sade dikarin di pergala pola C de bibin C1-C4, û dikarin li gorî rêzepolên K, N, S û H di pergala pola ISO de werin dabeş kirin. Polên simpleks ên bi taybetmendiyên navîn dikarin wekî polên armanca giştî (wek C2 an K20) werin dabeş kirin û dikarin ji bo torînkirin, frezkirin, plankirin û qulkirinê werin bikar anîn; polên bi mezinahiya danî ya piçûktir an naveroka kobaltê ya kêmtir û hişkbûna bilindtir dikarin wekî polên qedandinê werin dabeş kirin (wek C4 an K01); polên bi mezinahiya danî ya mezintir an naveroka kobaltê ya bilindtir û hişkbûna çêtir dikarin wekî polên xavkirinê werin dabeş kirin (wek C1 an K30).
Amûrên ku bi pileyên Simplex têne çêkirin dikarin ji bo makînekirina hesinê qalibkirî, pola zengarnegir a rêzeya 200 û 300, alumînyûm û metalên din ên ne-ferroz, superalloy û pola hişkkirî werin bikar anîn. Ev pil dikarin di sepanên birîna ne-metal de jî werin bikar anîn (mînak wekî amûrên qulkirina kevir û jeolojîk), û van pileyan xwedî rêzek mezinahiya danan 1.5-10μm (an jî mezintir) û naveroka kobaltê 6%-16%. Bikaranînek din a birîna ne-metal a pileyên karbîdê yên hêsan di çêkirina qalib û punçan de ye. Ev pil bi gelemperî xwedî mezinahiya danan navîn in bi naveroka kobaltê 16%-30%.
(2) Polên karbîdê yên çîmentokirî yên mîkrokristalîn
Ev pol bi gelemperî ji %6 heta %15 kobalt dihewînin. Di dema sinterkirina qonaxa şil de, zêdekirina karbîda vanadyûmê û/an karbîda krom dikare mezinbûna dendikan kontrol bike da ku avahiyek dendika nazik bi mezinahiya perçeyan kêmtir ji 1 μm were bidestxistin. Ev poleya dendika nazik xwedî hişkbûnek pir bilind û hêza şikestina transversal a ji 500ksi zêdetir e. Têkeliya hêza bilind û hişkbûna têr dihêle ku ev pol goşeyek rake ya erênî ya mezintir bikar bînin, ku hêzên birrînê kêm dike û bi birrînê li şûna xistina materyalê metal, çîpên ziravtir çêdike.
Bi rêya destnîşankirina kalîteya hişk a cûrbecûr madeyên xav di hilberîna pileyên toza karbîdê ya çîmentokirî de, û kontrolkirina hişk a şert û mercên pêvajoya sinterkirinê ji bo pêşîgirtina li çêbûna dendikên neasayî mezin di mîkroavakirina materyalê de, mimkun e ku taybetmendiyên materyalê yên guncaw werin bidestxistin. Ji bo ku mezinahiya dendikê piçûk û yekreng bimîne, toza vezîvirandî ya vezîvirandî divê tenê heke kontrola tevahî ya madeya xav û pêvajoya vegerandinê, û ceribandina kalîteya berfireh hebe were bikar anîn.
Polên mîkrokristalîn dikarin li gorî rêzeya pola M di pergala pola ISO de werin dabeşkirin. Wekî din, rêbazên din ên dabeşkirinê di pergala pola C û pergala pola ISO de wekî polên saf in. Polên mîkrokristalîn dikarin ji bo çêkirina amûrên ku materyalên parçeyên kar ên nermtir dibirrin werin bikar anîn, ji ber ku rûyê amûrê dikare pir nerm were makînekirin û dikare qiraxa birrînê ya pir tûj biparêze.
Polên mîkrokristalîn dikarin ji bo makînekirina superalloyên li ser bingeha nîkelê jî werin bikar anîn, ji ber ku ew dikarin li hember germahiyên birrînê yên heta 1200°C bisekinin. Ji bo pêvajoya superalloyan û materyalên din ên taybetî, karanîna amûrên pola mîkrokristalîn û amûrên pola paqij ên ku rûtenyûmê dihewînin dikare di heman demê de berxwedana wan a li hember aşînê, berxwedana deformasyonê û hişkbûnê baştir bike. Polên mîkrokristalîn ji bo çêkirina amûrên zivirî yên wekî makîneyên qulkirinê yên ku stresa şikestinê çêdikin jî guncan in. Makîneyek qulkirinê heye ku ji polên kompozît ên karbîda çîmentokirî hatî çêkirin. Di beşên taybetî yên heman makîneyê de, naveroka kobaltê di materyalê de diguhere, ji ber vê yekê hişkbûn û hişkbûna makîneyê li gorî hewcedariyên pêvajoyê têne çêtir kirin.
(3) Polên karbîdê yên çîmentokirî yên celebê alloy
Ev pileyên han bi giranî ji bo birîna perçeyên pola têne bikar anîn, û rêjeya kobaltê di navbera wan de bi gelemperî %5-10 e, û mezinahiya dendikan di navbera 0.8-2μm de ye. Bi zêdekirina %4-25 karbîda tîtanyûmê (TiC), meyla belavbûna karbîda tungstenê (WC) bo ser rûyê çîpên pola dikare were kêmkirin. Hêza amûrê, berxwedana li hember aşîna kraterê û berxwedana li hember şoka germî dikare bi zêdekirina heta %25 karbîda tantalûmê (TaC) û karbîda nîyobyûmê (NbC) were baştirkirin. Zêdekirina van karbîdên kubîk di heman demê de hişkiya sor a amûrê jî zêde dike, dibe alîkar ku di birîna giran an operasyonên din de ku qiraxa birrînê dê germahiyên bilind çêbike, deformasyona germî ya amûrê dûr bikeve. Wekî din, karbîda tîtanyûmê dikare di dema sinterkirinê de cihên navokî peyda bike, û yekrengiya belavbûna karbîda kubîk di perçeya kar de baştir bike.
Bi gelemperî, rêza hişkbûna pileyên karbîdên çîmentokirî yên celebê alloy HRA91-94 e, û hêza şikestina transversal 150-300ksi ye. Li gorî pileyên saf, pileyên alloy berxwedana li hember aşînê kêm û hêza wan kêmtir e, lê berxwedana wan a li hember aşîna zeliqok çêtir e. Pileyên alloy dikarin di pergala pileya C de li C5-C8 werin dabeş kirin, û dikarin li gorî rêzeya pileya P û M di pergala pileya ISO de werin dabeş kirin. Pileyên alloy bi taybetmendiyên navîn dikarin wekî pileyên armanca giştî (wek C6 an P30) werin dabeş kirin û dikarin ji bo torînkirin, lêdan, plankirin û frezkirinê werin bikar anîn. Pileyên herî dijwar dikarin wekî pileyên qedandinê (wek C8 û P01) ji bo operasyonên qedandina torînkirin û kolandinê werin dabeş kirin. Ev pil bi gelemperî xwedî mezinahiyên genim ên piçûktir û naveroka kobaltê kêmtir in da ku hişkbûn û berxwedana li hember aşînê ya pêwîst bi dest bixin. Lêbelê, taybetmendiyên materyalê yên wekhev dikarin bi zêdekirina karbîdên kubîk ên bêtir werin bidestxistin. Pileyên bi hişkbûna herî bilind dikarin wekî pileyên xavkirinê werin dabeş kirin (mînak C5 an P50). Ev pola bi gelemperî xwedî mezinahiya navîn a dan û rêjeya kobaltê ya bilind in, bi lêzêdekirina kêm a karbîdên kubîk da ku bi astengkirina mezinbûna şikestinan hişkbûna xwestî bi dest bixin. Di operasyonên tornkirinê yên navber de, performansa birrînê dikare bi karanîna polên dewlemend ên kobaltê yên jorîn ên bi rêjeya kobaltê ya bilindtir li ser rûyê amûrê bêtir were baştir kirin.
Polên alloy ên bi naveroka tîtanîûm karbîdê kêmtir ji bo makînekirina pola zengarnegir û hesinê nermkirî têne bikar anîn, lê di heman demê de dikarin ji bo makînekirina metalên ne-ferroz ên wekî superalloyên li ser bingeha nîkelê jî werin bikar anîn. Mezinahiya dendikê van polan bi gelemperî ji 1 μm kêmtir e, û naveroka kobaltê 8%-12% e. Polên hişktir, wekî M10, dikarin ji bo torrkirina hesinê nermkirî werin bikar anîn; polên hişktir, wekî M40, dikarin ji bo frezkirin û plankirina pola, an ji bo torrkirina pola zengarnegir an superalloyan werin bikar anîn.
Polên karbîdê yên çîmentokirî yên bi celebê alloy dikarin ji bo armancên birîna ne-metal jî werin bikar anîn, bi taybetî ji bo çêkirina parçeyên li hember aşînbûnê berxwedêr. Mezinahiya perçeyên van polan bi gelemperî 1.2-2 μm e, û rêjeya kobaltê 7%-10% e. Dema ku van polan têne hilberandin, rêjeyek bilind ji madeya xav a vegerandî bi gelemperî tê zêdekirin, ku di encamê de di sepanên parçeyên aşînbûnê de lêçûnek bilind çêdibe. Parçeyên aşînbûyî hewceyê berxwedanek baş a korozyonê û hişkbûnek bilind in, ku ev dikare bi zêdekirina karbîda nîkel û krom dema hilberandina van polan were bidestxistin.
Ji bo bicihanîna pêdiviyên teknîkî û aborî yên hilberînerên amûran, toza karbîdê hêmana sereke ye. Tozên ku ji bo alavên makînekirinê û parametreyên pêvajoyê yên hilberînerên amûran hatine çêkirin, performansa perçeya xebatê ya qedandî misoger dikin û di encamê de bi sedan pileyên karbîdê çêbûne. Xwezaya ji nû ve bikarhatî ya materyalên karbîdê û şiyana xebata rasterast bi dabînkerên tozê re dihêle ku hilberînerên amûran bi bandor kalîteya hilberê xwe û lêçûnên materyalê kontrol bikin.
Dema weşandinê: 18ê Cotmeha 2022an
