Karbîd çîna herî berfireh a materyalên amûra makînasyona bi leza bilind (HSM) ye, ku ji hêla pêvajoyên metalurjiya toz ve têne hilberandin û ji perçeyên karbîdê hişk (bi gelemperî karbîd tungsten WC) û pêkhateyek girêdana metalê ya nermtir pêk tê. Heya nuha, bi sedan karbîdên çîmento-based WC yên bi pêkhateyên cihêreng hene, ku piraniya wan kobalt (Co) wekî girêdanek bikar tînin, nîkel (Ni) û krom (Cr) jî bi gelemperî hêmanên girêdanê têne bikar anîn, û yên din jî dikarin werin zêdekirin. . hin hêmanên alloying. Çima ew qas polên karbîd hene? Çawa çêkerên amûran ji bo operasyonek birrîna taybetî materyalê amûrê rast hilbijêrin? Ji bo bersiva van pirsan, em pêşî li taybetmendiyên cihêreng ên ku karbîda çîmentoyê dikin materyalek amûrek îdeal binihêrin.
serhişkî û dijwarî
WC-Co-karbîdê çîmentokirî hem di serhişkî û hem jî di hişkbûnê de xwedî avantajên bêhempa ye. Karbîd Tungsten (WC) bi xwezayî pir hişk e (ji korundum an aluminayê bêtir), û bi zêdebûna germahiya xebitandinê re hişkiya wê kêm kêm kêm dibe. Lêbelê, ew bêhêziya têra xwe, xwedan taybetmendiyek bingehîn a ji bo amûrên qutkirinê tune. Ji bo ku sûd ji serhişkiya bilind a karbîdê tungstenê werbigirin û hişkiya wê baştir bikin, mirov girêdanên metal bikar tînin da ku karbîd tungstenê bi hev ve girêdin, ji ber vê yekê ev materyal xwedan serhişkiya pir ji ya pola bi leza bilindtir e, di heman demê de ku bikaribe li hember pirraniya birrîna berxwe bide. operasyonên. hêza birrîna. Digel vê yekê, ew dikare li ber germahiyên birrîna bilind ên ku ji hêla makînekirina bilez a bilind ve têne çêkirin bisekinin.
Îro, hema hema hemî kêr û xêzên WC-Co têne pêçandin, ji ber vê yekê rola materyalê bingehîn kêmtir girîng xuya dike. Lê di rastiyê de, ew modula elastîk a bilind a materyalê WC-Co (pîvanek hişkbûnê ye, ku bi qasî sê qat ji pola bilez a li germahiya odeyê ye) ku ji bo nixumandinê substrata ne-deformable peyda dike. Matrixa WC-Co jî hişkiya pêwîst peyda dike. Van taybetmendî taybetmendiyên bingehîn ên materyalên WC-Co ne, lê taybetmendiyên materyalê jî dema ku tozên karbîd ên çîmentoyî têne hilberandin dikarin bi sererastkirina pêkhateya materyal û mîkrostrukturê ve werin çêkirin. Ji ber vê yekê, maqûlbûna performansa amûrê ji makîneyek taybetî re heya radeyek mezin bi pêvajoya şilkirina destpêkê ve girêdayî ye.
pêvajoya milling
Toza karbîd a tungstenê bi karburkirina toza tungstenê (W) tê bidestxistin. Taybetmendiyên toza karbîdê tungstenê (bi taybetî mezinahiya wê ya perçeyê) bi giranî bi mezinahiya perçeya toza tûngstenê ya xav û germahî û dema karburîzasyonê ve girêdayî ye. Kontrolkirina kîmyewî jî krîtîk e, û naveroka karbonê divê domdar bimîne (nêzîkî nirxa stoichiometric ya 6,13% ji hêla giraniyê ve). Dibe ku hêjmarek piçûk vanadyûm û/an kromê berî dermankirina karburîzasyonê were zêdekirin da ku bi pêvajoyên paşîn ve mezinahiya pariyên tozê were kontrol kirin. Şert û mercên pêvajoyên jêrîn ên cûda û karanîna cûda yên pêvajoyên dawiya cûda hewceyê têkeliyek taybetî ya mezinahiya perçeya karbîd a tungsten, naveroka karbonê, naveroka vanadyum û naveroka kromê hewce dike, ku bi navgîniya wan cûrbecûr tozên karbîd ên tungstenê têne hilberandin. Mînakî, ATI Alldyne, hilberînerek toza karbîd a tungstenê, 23 polên standard toza karbîd a tungstenê hildiberîne, û cûrbecûr toza karbîd a tungstenê ku li gorî hewcedariyên bikarhêner têne xweş kirin dikarin ji 5 qatên standard ên toza karbîd a tungstenê zêdetir bigihîjin.
Dema ku toza karbîd a tungstenê û girêdana metal tevlihev û rijandin da ku pileyek diyarkirî ya toza karbîd a çîmentoyî hilberîne, têkelên cihêreng têne bikar anîn. Naveroka kobaltê ya ku herî zêde tê bikar anîn 3% - 25% (rêjeya giraniyê) ye, û di rewşa ku hewcedariya zêdekirina berxwedana korozyonê ya amûrê hebe, pêdivî ye ku nîkel û kromê zêde bikin. Digel vê yekê, girêdana metal dikare bi lêzêdekirina pêkhateyên din ên alloyê bêtir were çêtir kirin. Mînakî, lê zêdekirina ruthenium li karbîda çîmentokirî ya WC-Co dikare hişkiya wê bi girîngî çêtir bike bêyî ku serhişkiya wê kêm bike. Zêdekirina naveroka binderê di heman demê de dikare hişkiya karbîdê çîmentoyî jî baştir bike, lê ew ê hişkiya wê kêm bike.
Kêmkirina mezinahiya pariyên karbîdên tungstenê dikare serhişkiya materyalê zêde bike, lê mezinahiya parçikên karbîdên tungstenê divê di dema prosesa sinterkirinê de heman bimîne. Di dema sinterkirinê de, perçeyên karbîdên tungstenê di nav pêvajoyek hilweşîn û vegerandinê de tevdigerin û mezin dibin. Di pêvajoya sinterkirinê ya rastîn de, ji bo ku materyalek bi tevahî zirav çêbibe, girêdana metal dibe şil (ku jê re sintengkirina qonaxa şil tê gotin). Rêjeya mezinbûna perçeyên karbîdên tungsten dikare bi lê zêdekirina karbîdên metal ên veguhêz ên din, di nav de karbîd vanadium (VC), karbîd kromî (Cr3C2), karbîd titanium (TiC), karbîd tantalum (TaC), û karbîd niobium (NbC) were kontrol kirin. Van karbîdên metal bi gelemperî têne zêde kirin dema ku toza karbîd a tungstenê bi girêdanek metal tê tevlihev kirin û rijandin, her çend karbîd vanadyûm û karbîd kromê jî dema ku toza karbîd a tungstenê were karburîzekirin dikare were çêkirin.
Toza karbîd a tungstenê jî dikare bi karanîna materyalên karbîd ên çîmentokirî yên bermayî yên ji nû ve were hilberandin. Vezîvirandin û ji nû ve karanîna karbîd a qeşeng xwedan dîrokek dirêj e di pîşesaziya karbîd a çîmentoyî de û beşek girîng a tevahiya zincîra aborî ya pîşesaziyê ye, ji bo kêmkirina lêçûnên maddî, rizgarkirina çavkaniyên xwezayî û dûrketina ji madeyên çopê dibe alîkar. Avêtina zirardar. Karbîdeya çîmentokirî ya çîmentoyê bi gelemperî dikare ji hêla pêvajoya APT (ammonium paratungstate), pêvajoya vegerandina zinc an bi perçiqandinê ve ji nû ve were bikar anîn. Van tozên karbîdên tungstenê yên "vezîvirandin" bi gelemperî xwedan guheztinek çêtir û pêşbînîkirî ne ji ber ku ew rûberek piçûktir in ji tozên karbîd ên tungstenê ku rasterast bi pêvajoya karburkirina tungstenê ve têne çêkirin.
Mercên pêvajoyê yên tevlihevkirina toza karbîd a tungsten û girêdana metal jî pîvanên pêvajoyê yên girîng in. Du teknîkên ku herî zêde têne bikar anîn mîkroşkirina topê û mîkroşkirinê ne. Her du pêvajo tevlihevkirina yekreng a tozên şilandî û mezinahiya perçeyan kêm dike. Ji bo ku perçeya xebatê ya paşîn xwedan hêzek têr be, şeklê perçeyê bixebite, û operator an manîpulator bike ku perçeyê xebatê ji bo xebitandinê hilde, bi gelemperî pêdivî ye ku di dema hûrkirinê de girêdanek organîk lê zêde bike. Pêkhateya kîmyewî ya vê girêdanê dikare bandorê li tîrêj û hêza perçeya xebatê ya pêçandî bike. Ji bo hêsankirina destwerdanê, tê pêşniyar kirin ku bendikên bi hêzek bilind lê zêde bikin, lê ev yek dibe sedema tansiyonek tevlihevkirinê ya kêmtir û dibe ku gûzên ku dikarin di hilbera paşîn de bibin sedema kêmasiyan çêbike.
Piştî şilkirinê, toz bi gelemperî bi spreyê tê zuwa kirin da ku aglomeratên azad-herikîn ên ku ji hêla girêdanên organîk ve li hev têne girtin werin hilberandin. Bi eyarkirina pêkhateya girêdana organîk, herikîn û tîrêjiya barkirinê ya van aglomeratan dikare wekî ku tê xwestin were çêkirin. Bi pîvazkirina keriyên hûrtir an naziktir, dabeşkirina mezinahiya parçikê ya agglomerate dikare bêtir were sêwirandin da ku dema ku di nav valahiya qalibê de tê barkirin herikîna baş were peyda kirin.
Hilberîna perçeya xebatê
Parçeyên karbide dikare bi cûrbecûr rêbazên pêvajoyê ve were çêkirin. Li gorî mezinahiya perçeya xebatê, asta tevliheviya şeklê, û berhevoka hilberandinê ve girêdayî, piraniya têlên birîn bi tîrêjên hişk ên bi zexta jor û jêrîn têne çêkirin. Ji bo ku di dema her zextê de hevrêziya giranî û mezinahiya perçeya xebatê were domandin, pêdivî ye ku meriv pê ewle bibe ku mîqdara toza (girseyî û hejmûn) ku diherike nav valahiyê tam yek e. Rakêşiya tozê bi gelemperî ji hêla belavkirina mezinahiya aglomeratan û taybetmendiyên girêdana organîk ve tê kontrol kirin. Parçeyên kar ên şilandî (an jî "vala") bi sepandina zextek çêlekê ya 10-80 ksi (kilo pound per lingê çargoşe) li toza ku di valahiya qalibê de tê barkirin têne çêkirin.
Tewra di bin zexta şilkirinê ya pir zêde de, perçeyên karbîdên tûngstenê yên hişk dê neşewitînin an neşikênin, lê girêka organîk di nav valahiya di navbera perçeyên karbîdên tungstenê de tê pêçan, bi vî rengî pozîsyona perçeyan rast dike. Zext çiqas bilindtir be, girêdana pariyên karbîdên tungstenê zexmtir e û tîrêjiya berhevkirina perçeya xebatê jî ew qas zêde dibe. Taybetmendiyên şilkirinê yên polên toza karbîd a çîmentoyî dibe ku cûda bibe, li gorî naveroka girêka metalîkî, mezinahî û şeklê perçeyên karbîd ên tungsten, asta kombûnê, û pêkhate û zêdekirina girêdana organîk ve girêdayî ye. Ji bo peydakirina agahdariya mîqdar di derbarê taybetmendiyên tevlihevkirinê yên polên tozên karbîd ên çîmentoyî de, têkiliya di navbera tîrêjiya şilkirinê û zexta şilandinê de bi gelemperî ji hêla hilberînerê tozê ve hatî sêwirandin û çêkirin. Ev agahdarî piştrast dike ku toza ku tê peyda kirin bi pêvajoya şilkirinê ya hilberînerê amûrê re hevaheng e.
Parçeyên karbidê yên mezin an jî perçeyên karbîd ên bi rêjeyên aspektî yên bilind (wek çîpên ji bo karbidestên paşîn û sondajê) bi gelemperî ji polên bi yekrengî yên toza karbîdê di çenteyek maqûl de têne çêkirin. Her çend çerxa hilberînê ya rêbaza pezkirina hevseng ji ya rêbaza şilkirinê dirêjtir e, lê lêçûna hilberîna amûrê kêmtir e, ji ber vê yekê ev rêbaz ji bo hilberîna piçûk a piçûk maqûltir e.
Ev rêbaza pêvajoyê ev e ku tozê têxe nav çenteyê, û devê çenteyê mohr bike, û dûv re çenteyê tije toz têxe jûreyek, û zextek 30-60ksi bi navgîniya amûrek hîdrolîk ve bicîh bike da ku çap bike. Parçeyên xebitandinê yên pêçandî bi gelemperî li ber sinterkirinê li ser geometriyên taybetî têne çêkirin. Mezinahiya tûrikê tê mezin kirin da ku di dema berhevkirinê de qutbûna perçeya xebatê bicîh bîne û ji bo operasyonên qirkirinê marjînalek têr peyda bike. Ji ber ku pêdivî ye ku perçeya xebatê piştî pêlêdanê were hilanîn, hewcedariyên ji bo domdariya barkirinê ne ew qas hişk in wekî yên rêbaza şilkirinê, lê dîsa jî tê xwestin ku meriv her carê heman mîqdara toz di çenteyê de were barkirin. Ger tîrêjiya barkirina tozê pir piçûk be, dibe ku ew bibe sedema kêmbûna toza di çenteyê de, di encamê de perçeya xebatê pir piçûk be û pêdivî ye ku were hilweşandin. Ger tîrêjiya barkirina tozê pir zêde be, û toza ku di çenteyê de tê barkirin pir zêde be, pêdivî ye ku perçeya xebatê were pêvajo kirin da ku piştî ku tê pêçan bêtir toz jê bibe. Her çend toza zêde ya ku perçeyên kar têne rakirin û hilweşandin dikarin ji nû ve werin vezîvirandin jî, kirina wiya hilberîneriyê kêm dike.
Parçeyên xebatê yên karbîdê jî dikarin bi karanîna mirinên derzîlêdanê an jî mirinên derzîlêdanê bêne çêkirin. Pêvajoya şilkirina derzîlêdanê ji bo hilberîna girseyî ya perçeyên xebatê yên şeklê eksîmetrîk maqûltir e, di heman demê de pêvajoya şilkirina derzîlêdanê bi gelemperî ji bo hilberîna girseyî ya perçeyên xebata şeklê tevlihev tê bikar anîn. Di her du pêvajoyên şilkirinê de, polên toza karbîd a çîmentoyî di nav girêkek organîk de têne sekinandin ku hevgirtinek mîna pasta diranan dide tevliheviya karbîd a çîmentoyî. Dûv re tevlihev an di qulikê de tê derxistin an jî di nav valahiyekê de tê derzî kirin ku çêbibe. Taybetmendiyên pola toza karbîd a çîmentoyî rêjeya herî baş a tozê bi girêdanê di nav tevliheviyê de diyar dike, û bandorek girîng li ser herikîna tevliheviyê di nav qulika derxistinê an derzîlêdanê de heye.
Piştî ku perçeya xebatê ji hêla şilkirinê, zexta îsostatî, extrusion an şilkirina derzîlêdanê ve hatî çêkirin, pêdivî ye ku girêka organîk berî qonaxa sînterkirina paşîn ji perçeyê were rakirin. Sintering poroziyê ji perçeyê kar radike, wê bi tevahî (an jî bi giranî) qalind dike. Di dema sinterkirinê de, girêdana metalê ya di perçeya xebatê ya ku ji çapê hatî çêkirin de şil dibe, lê perçeyê xebatê di bin çalakiya hevgirtî ya hêzên kapîlar û girêdana perçeyan de şeklê xwe digire.
Piştî sinterkirinê, geometriya perçeya xebatê yek dimîne, lê pîvan kêm dibin. Ji bo bidestxistina mezinahiya perçeya xebatê ya pêwîst piştî şînkirinê, pêdivî ye ku rêjeya piçûkbûnê dema sêwirana amûrê were hesibandin. Pîvana toza karbîdê ya ku ji bo çêkirina her amûrekê tê bikar anîn divê were sêwirandin ku dema ku di bin zexta guncav de tê berhev kirin xwedan piçûkbûna rast be.
Hema hema di hemî rewşan de, pêdivî ye ku dermankirina paşîn a paşîn a perçeya xebatê ya ziravkirî. Tedawiya herî bingehîn a amûrên birrîn tûjkirina keviya birînê ye. Pir alav piştî sintengkirinê pêdivî bi hûrkirina geometrî û pîvanên xwe dikin. Hin amûr pêdivî ye ku ji jor û binî hûr bikin; yên din pêdivî bi qirkirina periferîkî (bi an bê tûjkirina keviya birrîna) heye. Hemî çîpên karbîd ên ji qirkirinê dikarin werin vezîvirandin.
Coating Workpiece
Di pir rewşan de, perçeya xebatê ya qedandî pêdivî ye ku were pêçandin. Kulîlk rûnbûn û serhişkiya zêde peyda dike, û her weha astengiyek belavbûnê li ser substratê peyda dike, dema ku ji germahiyên bilind re rû bi rû bimîne pêşî li oksîdasyonê digire. Substrata karbîd a çîmentoyî ji bo performansa xêzkirinê krîtîk e. Ji bilî lihevhatina taybetmendiyên sereke yên toza matrixê, taybetmendiyên rûkal ên matrixê jî dikarin bi hilbijartina kîmyewî û guheztina rêbaza sinterkirinê ve werin çêkirin. Bi koçkirina kobaltê re, kobalt dikare di tebeqeya herî derveyî ya rûbera tîrê de di nav stûrahiya 20-30 μm de li gorî perçeya mayî ya xebatê were dewlemend kirin, bi vî rengî rûyê substratê hêz û zexmek çêtir dide, û wê bêtir dike. li hember deformasyonê berxwedêr.
Li ser bingeha pêvajoya hilberîna xwe (wekî rêbaza dewaxkirinê, rêjeya germkirinê, dema şînkirinê, germahî û voltaja karburîzasyonê), çêkerê amûrê ji bo pola toza karbîd a çîmentoyî ya ku tê bikar anîn hin daxwazên taybetî hene. Dibe ku hin amûrçêker perçeya xebatê di firna valahiyê de bişewitînin, hinên din jî dibe ku sobeya îsostatî ya germ (HIP) bi kar bînin (ya ku perçeya xebatê li nêzî dawiya çerxa pêvajoyê zextê dike da ku bermayiyan jê bike) poran). Parçeyên xebatê yên ku di firna valahiyê de têne hilanîn jî dibe ku hewce bike ku bi îsostatîkî germ bi pêvajoyek pêvek were pêçandin da ku tîrêjiya perçeya xebatê zêde bike. Dibe ku hin çêkerên amûran germahiyên hilgirtina valahiya bilindtir bikar bînin da ku tîrêjiya tevliheviyên bi naveroka kobaltê kêmtir zêde bikin, lê ev nêzîkatî dibe ku mîkrosaziya wan xira bike. Ji bo ku mezinahiya genimê xweş were domandin, tozên bi mezinahiya perçeyên piçûktir ên karbîdên tungsten dikarin bêne hilbijartin. Ji bo ku bi alavên hilberîna taybetî re li hev bikin, şert û mercên dewaxkirinê û voltaja karburîzasyonê jî ji bo naveroka karbonê ya di toza karbîd a çîmentoyî de hewceyên cûda hene.
Tesnîfkirina pola
Guhertinên hevberdanê yên cûrbecûr toza karbîd a tungsten, pêkhatina tevliheviyê û naveroka girêdana metal, celeb û hêjmara astengkerê mezinbûna genim, û hwd., cûrbecûr polên karbîd ên çîmentoyî pêk tîne. Van parameteran dê mîkrosaziya karbîdê çîmentoyî û taybetmendiyên wê diyar bikin. Hin berhevokên taybetî yên taybetmendiyê ji bo hin serîlêdanên pêvajoyek taybetî bûne pêşeng, ku ew dabeşkirina cûrbecûr cûrbecûr karbîdên çîmentokirî watedar dike.
Du pergalên dabeşkirina karbîdê yên ku ji bo sepanên makînekirinê yên herî gelemperî têne bikar anîn pergala navnîşkirina C û pergala navnîşa ISO-yê ne. Her çend her du pergal bi tevahî taybetmendiyên materyalê yên ku bandorê li bijartina pileyên karbîd ên çîmentoyî dikin bi tevahî nîşan nade, ew ji bo nîqaşê xalek destpêkek peyda dikin. Ji bo her dabeşkirinê, gelek hilberîner derecên xwe yên taybetî hene, ku di encamê de cûrbecûr cûrbecûr polên karbîdê çêdibe.
Pîvanên karbîdê jî dikarin ji hêla kompozîsyonê ve bêne dabeş kirin. Pîvanên karbîdên tungsten (WC) dikarin li sê celebên bingehîn bêne dabeş kirin: hêsan, mîkrokrîstalîn û alloyed. Pîvanên Simplex di serî de ji karbîdên tungsten û girêkên kobalt pêk tê, lê dibe ku di heman demê de mîqdarên piçûk ên astengkerên mezinbûna genim jî hebin. Pola mîkrokrîstalîn ji karbîd tungsten û bindera kobaltê pêk tê ku bi çend hezaran karbîd vanadyûm (VC) û (an) karbîd kromê (Cr3C2) ve hatî zêdekirin, û mezinahiya genimê wê dikare bigihîje 1 μm an kêmtir. Pîvanên alloy ji karbîdên tungsten û binderên kobalt pêk tên ku ji sedî çend karbîd titanium (TiC), karbîd tantal (TaC) û karbîd niobium (NbC) hene. Van pêvekan ji ber taybetmendiyên xwe yên ziravkirinê wekî karbîdên kub jî têne zanîn. Mîkrosaziya ku di encamê de avahiyek sê-qonaxê nehomogeneous nîşan dide.
1) Pîvanên karbîd ên hêsan
Van polên ji bo qutkirina metal bi gelemperî ji% 3 heya 12% kobalt (ji hêla giraniyê ve) dihewîne. Rêjeya mezinahiya genimên karbîd ên tungstenê bi gelemperî di navbera 1-8 μm de ye. Mîna polên din, kêmkirina mezinahiya perçeya karbîdê tungsten serhişkiya wê û hêza şikestina transversal (TRS) zêde dike, lê hişkiya wê kêm dike. Zehmetiya celebê paqij bi gelemperî di navbera HRA89-93.5 de ye; hêza şikestina transversal bi gelemperî di navbera 175-350ksi de ye. Powzên van polan dikarin mîqdarên mezin ên materyalên vezîvirandinê hebin.
Di pergala pola C de pileyên hêsan dikarin li C1-C4 bêne dabeş kirin, û dikarin li gorî rêzikên pola K, N, S û H di pergala pola ISO de werin dabeş kirin. Pîvanên sade yên bi taybetmendiyên navîn dikarin wekî polên gelemperî (wek C2 an K20) werin dabeş kirin û dikarin ji bo zivirandin, şînkirin, plankirin û borînkirinê werin bikar anîn; polên bi gewherê piçûktir an naveroka kobalt kêmtir û hişkiya bilind dikarin wekî polên qedandinê bêne dabeş kirin (wek C4 an K01); polên bi gewherê mezin an naveroka kobaltê bilindtir û hişkbûna çêtir dikarin wekî pileyên gemarî bêne dabeş kirin (wekî C1 an K30).
Amûrên ku di polên Simplex de têne çêkirin dikarin ji bo makînekirina hesin, 200 û 300 rêzikên pola zengarnegir, aluminyûm û metalên din ên ne-fer, aliman û polayên hişkkirî werin bikar anîn. Van dereceyan dikarin di sepanên qutkirina ne-metal de jî werin bikar anîn (mînak wekî amûrên sondajê yên zinar û jeolojîk), û van pileyan xwedan rêzek genim 1,5-10μm (yan mezintir) û naveroka kobaltê ji %6-16 e. Bikaranîna din a qutkirina ne-metal a polên karbîd ên sade di çêkirina mirîşk û pêçan de ye. Van dereceyan bi gelemperî xwedan mezinahiya genimek navîn e ku bi naveroka kobalt 16% -30%.
(2) Pîvanên karbîd ên çîmentokirî yên mîkrokrîstalîn
Pîvanên weha bi gelemperî 6% -15% kobalt hene. Di dema sinterkirina qonaxa şil de, lêzêdekirina karbîd vanadyûm û/an karbîd kromê dikare mezinbûna genim kontrol bike da ku avahiyek genimê xweş bi mezinahiya perçeyê ji 1 μm kêmtir bistîne. Vê pola hûrgelê xwedan serhişkiya pir bilind û hêza şkestîna transalî ya li jor 500ksi ye. Tevhevbûna hêza bilind û hişkbûna têr rê dide van derecan ku goşengek raketî ya erênî ya mezintir bikar bînin, ku hêzên birrîn kêm dike û bi qutkirina li şûna pêxistina materyalê metal, çîpên ziravtir çêdike.
Bi naskirina qalîteya hişk a madeyên xav ên cihêreng di hilberîna polên toza karbîd a çîmentoyî de, û kontrolkirina hişk a şert û mercên pêvajoya sinterkirinê ji bo pêşîgirtina li çêbûna gewherên mezin ên ne normal di mîkrostruktura materyalê de, gengaz e ku meriv taybetmendiyên materyalê yên guncan bidest bixe. Ji bo ku mezinahiya genim piçûk û yekreng bimîne, toza ji nû ve hatî vezîvirandin divê tenê were bikar anîn heke kontrola tevahî ya maddeya xav û pêvajoya vegerandinê, û ceribandina kalîteyê ya berfireh hebe.
Pîvanên mîkrokrîstalîn dikarin li gorî rêzikên pola M di pergala pola ISO de werin dabeş kirin. Wekî din, rêbazên din ên dabeşkirinê yên di pergala pola C û pergala pola ISO-yê de wekî pîvanên paqij in. Pîvanên mîkrokrîstalîn dikarin werin bikar anîn da ku amûrên ku materyalên perçeyên xebatê yên nerm dibirrin, ji ber ku rûbera amûrê pir xweş were çêkirin û dikare keviya birrîna zehf tûj biparêze.
Pîvanên mîkrokrîstalîn jî dikarin ji bo makînekirina superalojên nîkel-bingehan werin bikar anîn, ji ber ku ew dikarin li germahiyên birrîna heya 1200 °C bisekinin. Ji bo hilberandina superalloy û materyalên din ên taybetî, karanîna amûrên pola mîkrokrîstalîn û amûrên pola paqij ên ku ruthenium hene dikarin di heman demê de berxwedana wan, berxwedana deformasyonê û hişkbûna wan baştir bikin. Pîvanên mîkrokrîstalîn di heman demê de ji bo çêkirina amûrên zivirî yên wekî tîrêjên ku stresa hejandinê çêdikin jî maqûl in. Drillek heye ku ji polên pêkhatî yên karbîdê çîmentoyî hatiye çêkirin. Di beşên taybetî yên heman sondajê de, naveroka kobaltê di materyalê de diguhere, ji ber vê yekê serhişkî û hişkiya dravê li gorî hewcedariyên pêvajoyê xweştir dibe.
(3) Pîvanên karbîd ên çîmentokirî yên celebê alloy
Van pola bi giranî ji bo birrîna perçeyên pola têne bikar anîn, û naveroka wan a kobaltê bi gelemperî 5% -10% e, û mezinahiya genim ji 0.8-2μm diguhere. Bi lêzêdekirina 4% -25% karbîd titanium (TiC), meyla karbîda tungsten (WC) ya belavbûna li ser rûyê çîpên pola dikare kêm bibe. Hêza amûrê, berxwedana lêdana kraterê û berxwedana şoka termal dikare bi zêdekirina% 25 karbîd tantalum (TaC) û karbîd niobium (NbC) were baştir kirin. Zêdekirina van karbîdên kûp di heman demê de serhişkiya sor a amûrê jî zêde dike, û dibe alîkar ku ji deformasyona germî ya amûrê di birrîna giran an operasyonên din de ku devê birrîna germahiyên bilind çêbike. Digel vê yekê, karbîd titanium dikare di dema sinterkirinê de cîhên navokî peyda bike, yekrêziya belavkirina karbîdê kub di perçeyê xebatê de baştir bike.
Bi gelemperî, rêza serhişkiya cûrbecûr karbîdên çîmentoyê yên alloy-ê HRA91-94 e, û hêza şikestina transversal 150-300ksi e. Li gorî polên paqij, polên alloyê xwedan berxwedana cil û hêza kêm in, lê xwedan berxwedanek çêtir li hember cilê adhesive ne. Di pergala pola C de polên alloyê di C5-C8 de têne dabeş kirin, û dikarin li gorî rêzikên pola P û M di pergala pola ISO de bêne dabeş kirin. Pîvanên alloy bi taybetmendiyên navîn dikarin wekî polên mebesta gelemperî (wek C6 an P30) bêne dabeş kirin û dikarin ji bo zivirandin, lêdan, plankirin û rijandin werin bikar anîn. Ji bo qedandina operasyonên zivirîn û bêzarkirinê, pileyên herî dijwar dikarin wekî polên qedandinê (wekî C8 û P01) werin dabeş kirin. Van pileyan bi gelemperî xwedan gewherên piçûktir in û naveroka kobaltê kêmtir in da ku serhişkiya hewce û berxwedana cilê bistînin. Lêbelê, taybetmendiyên maddî yên wekhev dikarin bi zêdekirina karbîdên kub ên bêtir werin bidestxistin. Nirxên bi dijwariya herî bilind dikarin wekî pileyên hişk werin dabeş kirin (mînak C5 an P50). Van polan bi gelemperî xwedan mezinahiya genimê navîn û naveroka kobaltê ya bilind in, digel lêzêdekirina hindik karbîdên kub da ku bi astengkirina mezinbûna şikestî bigihîjin hişkiya xwestinê. Di operasyonên zivirandinê yên qutkirî de, performansa birrîna bi karanîna polên dewlemend ên kobaltê yên jorîn ên ku li ser rûyê amûrê bi naveroka kobaltê ya bilindtir ve têne bikar anîn bêtir çêtir dibe.
Pîvanên alloy bi naverokek karbîd a tîtanyûmê kêmtir ji bo makînekirina pola zengarnegir û hesinê çeqilmast têne bikar anîn, lê di heman demê de dikarin ji bo makînekirina metalên ne-reng ên wekî superalloyeyên nîkelê jî werin bikar anîn. Mezinahiya genimê van deran bi gelemperî ji 1 μm kêmtir e, û naveroka kobaltê %8-12 e. Pîvanên hişktir, wek M10, dikarin ji bo zivirandina hesinê guhezbar werin bikar anîn; Pîvanên hişktir, wek M40, dikarin ji bo rijandin û plankirina pola, an jî ji bo zivirandina pola zengarnegir an jî superalloy têne bikar anîn.
Pîvanên karbîd ên çîmentoyî yên alloy-ê jî dikarin ji bo mebestên qutkirina ne-metal, bi taybetî ji bo çêkirina parçeyên berxwedêr ên cilê werin bikar anîn. Mezinahiya parçikên van deran bi gelemperî 1,2-2 μm, û naveroka kobalt %7-10 e. Dema ku van pileyan têne hilberandin, bi gelemperî rêjeyek zêde ya maddeya xav a vezîvirandinê tê zêdekirin, ku di sepanên perçeyên cilê de lêçûnek bilind çêdike. Parçeyên cilê hewceyê berxwedana korozyonê ya baş û serhişkiya bilind hewce dike, ku dikare bi lê zêdekirina nîkel û karbîd kromê dema ku van deran têne hilberandin were bidestxistin.
Ji bo ku pêdiviyên teknîkî û aborî yên hilberînerên amûrê bicîh bînin, toza karbîdê hêmana sereke ye. Tozên ku ji bo amûrên makîneyê û parametreyên pêvajoyê yên hilberînerên amûran hatine çêkirin performansa xebata qediyayî misoger dikin û bi sedan polên karbîdê encam dane. Xwezaya vezîvirandinê ya materyalên karbîdê û şiyana ku rasterast bi peydakiroxên toz re bixebitin rê dide çêkerên amûran ku bi bandor qalîteya hilber û lêçûnên materyalê xwe kontrol bikin.
Dema şandinê: Oct-18-2022
